Отправить заявку
X

Сверлильные станки с ЧПУ для листового металла

Данные станки в основном используется для сверления отверстий в трубных досках теплообменниках, фланцев, клиновых досок, отражательных заслонок, которые используются для ветроэнергетических установок, газовой и нефтехимической промышленности, котлов, корпусах высокого давления и др.

Бытует мнение что обработка таких деталей как «Трубная решетка» идеальна при вертикальной установке заготовки что способствует хорошему отводу стружки , это правда, такой способ работы существует уже десятки лет.

Почему сейчас большинство специализированных станков меняются на горизонтальный тип?

  1. Сейчас конструкция сверлильных головок стала гораздо лучше, чем была раньше (предпочтительно Kennametal, Sandvik) , поэтому даже на горизонтальных станках отвод стружки производится без проблем. Конечно же существуют ограничения по отношению толщины к диаметру отверстия <=10, это значит, что при толщине =400mm, диаметр отверстия должен быть >= 40mm
    Если отношение толщина/диаметр отверстия > 10, то могут возникнуть затруднения с отводом стружки.
  2. Горизонтальные станки намного жестче, чем вертикальные, это позволяет снизить вибрацию в процессе сверления. Станки имеют максимально жесткий фундамент стола! Это очень важный фактор при сверлении толстого листа. Это позволяет устранить любой риск вибрации во время сверления тем самым достигается большая глубина сверления и повышается скорость резания. Достигается высокая чистота поверхности отверстия (Ra) и увеличивается срок службы головки.

Рабочие параметры станков

Модель FSDH — HSDE
Рабочая зона 1,500×1,500 / 2,000х1650 / 3,000х2,650 / 4,000х3,650 / 5,000х4,60 / 6,000х5,650 / 7,000х6,650 мм.
Макс. толщина листа До 350 mm
Диаметр сверления От 13 — 100 мм
Чистота поверхности Ra3.2
Число высокоскоростных шпинделей 1-2
Двигатель шпинделя Индукционный серво двигатель FUKUTA

Особенности и преимущества конструкции станка

  1. Жесткая механическая конструкция, компактность и минимальная занимая площадь;
  2. По оси X используются 2 независимых серво двигателя, ШВП для перемещения каждого шпинделя по линейной направляющей;
  3. Независимое управление двух шпинделей позволяет выполнять сверление трубных решеток с высокой эффективностью;
  4. На двух сверлильных шпинделях установлены ШВП и направляющие линейного типа. Расстояние между шпинделями можно регулировать. Два сверлильных шпинделя могут работать независимо друг от друга, тем самым повышая эффективность производства;
  5. Гидравлическая блокировка поддерживает прочность конструкции в ключевых контактных точках – соединение шпинделя и рамы, рамы и стола;
  6. Двойная система подачи СОЖ под высоким давлением для двух шпинделей.

Особенности и преимущества – высокая эффективность сверления

  1. Шпиндель выполняет высокоскоростную подачу, рабочую подачу, нарезает стружку, отводится назад на высокой скорости, может использоваться для сверления глубоких отверстий;
  2. Лазерная настройка листа и регулировка центральной точки круглого листа;
  3. Беспроводное дистанционное управление дает оператору возможность маневрировать. Оператор не «привязан» к панели управления. Перемещения по осям x/y, регулирование высоты шпинделя, пауза/возобновление работы, перемещение от отверстия к отверстию могут выполняться нажатием на кнопки пульта дистанционного управления;
  4. При помощи программного обеспечения для автоматического анализа отверстий производится анализ и расчет наиболее эффективной последовательности отверстий для каждого шпинделя;
  5. Благодаря быстроразъёмной муфте оператор может легко менять сверлильный инструмент в течение 3-5 секунд, экономя время смены инструментов.

ВИДЕО